| 现象 | 原因 | 解决方法 |
| 剥离强度不好 | 1、树脂没有得到充分氧化 | 1、提高树脂温度、增大气隙距离 |
| 2、降低牵引速度、增加机头温度 | ||
| 2、挤出膜和基膜复合时温度过低 | 1、提高树脂温度 | |
| 2、机头远离冷却辊侧 | ||
| 3、复合压力不足 | 1、提高复合辊压力 | |
| 2、复合压力调整均匀 | ||
| 4、油墨转印在挤出膜面 | 1、提高车速 | |
| 2、更换油墨 | ||
| 5、复合面为非电晕面（或电晕量不足） | 重新确定电晕面或换膜 | |
| 6、AC剂不良或使用不当 | 更换或调整AC剂 | |
| 树脂剥离不良 | 1、树脂温度过高 | 降低树脂温度 |
| 2、冷却辊温度偏高 | 降低冷却温度 | |
| 3、压辊拉力不足 | 增加拉力 | |
| 4、冷却辊太光 | 对冷却辊磨花或改用其它冷却辊 | |
| 挤出膜边缘缠绕复合辊 | 1、挤出膜过渡 | 复合辊粘贴聚氟乙烯和加硅油 |
| 2、树脂温度过高 | 降低树脂温度 | |
| 塑料塑化不良 | 1、温度低 | 提高C1-C6TA、J温度 |
| 2、背压小，混炼不良 | 增大过滤网密度，提高机头压力 | |
| 3、不同类型树脂掺混 | 提高温度和换料 | |
| 4、树脂分子量分布太宽 | 提高树脂温度和换料 | |
| 挤出膜有气泡 | 树脂太潮，塑料分解 | 对树脂进行干燥，降低树脂温度 |
| 挤出膜发黄烟雾大 | 树脂温度太高 | 降低树脂温度 |
| 挤出膜边缘波动或断裂 | 1、边缘过薄 | 调厚边缘厚度 |
| 2、树脂温度偏低 | 提高C3-C5模头边缘温度 | |
| 3、模头连接器温度过低 | 提高接套区温度 | |
| 复合膜有气泡 | 1、复合压力太小 | 提高复合压力 |
| 2、压辊与冷却辊不平衡 | 调整平衡度 | |
| 复合厚度均匀度超标准 | 1、模唇口有分解物 | 清理模唇口（主要） |
| 2、压辊不平整 | 更换或返磨 | |
| 3、模唇间隙不均匀 | 调整模唇间隙 | |
| 4、模头温度不适应 | 调整模头温度 | |
| 5、模腔内有氧化物 | 清理模腔 | |
| 6、接套温度不适应 | 调整模腔 | |
| 颈缩严重 | 1、气隙太大 | 降低模头高度，缩短气隙 |
| 2、树脂温度太高 | 降低树脂温度 | |
| 3、塑料材料适应性差 | 与其它塑料材料共混 | |
| 透明性差 | 1、冷却辊表面温度过高 | 降低冷却水温度 |
| 2、冷却辊表面加工不良 | 表面抛光 | |
| 3、气隙过大 | 降低模头高度 | |
| 4、剥离强度高 | 参照剥离强度差项 | |
| 5、喷粉过多 | 减少喷粉量 | |
| 6、共混树脂不均匀 | 提高机头压力，降低复合速度，检查混合机，检查共混树脂的兼容性 | |
| 热封性差 | 1、树脂表面氧化过度 | 注意控制树脂的氧化度（气隙减少） |
| 2、剥离强度差 | 参照剥离强度差项 | |
| 3、喷粉太多 | 减少喷粉量 | |
| 4、粘附了过多的脱膜剂 | 尽量少用脱膜剂和硅油 | |
| 臭味 | 1、树脂表面氧化过度 | 控制树脂的氧化度（气隙减少） |
| 2、树脂温度过高 | 降低挤出复合机温度 | |
| 3、印刷油墨干燥不够 | 加强干燥 | |
| 4、树脂本身有臭味 | 换材料 |
莱州金利达机械成立于2003年，一直专注研发制造EPE珍珠棉设备及其配套设备。21年的珍珠棉发泡机械行业研发生产经验使我们的技术水平在同行当中遥遥领先。