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淋膜机使用过程中不良品产生原因及解决方法

(日期:2016年04月14日 浏览:次)
现象原因解决方法
剥离强度不好1、树脂没有得到充分氧化1、提高树脂温度、增大气隙距离
2、降低牵引速度、增加机头温度
2、挤出膜和基膜复合时温度过低1、提高树脂温度
2、机头远离冷却辊侧
3、复合压力不足1、提高复合辊压力
2、复合压力调整均匀
4、油墨转印在挤出膜面1、提高车速
2、更换油墨
5、复合面为非电晕面(或电晕量不足)重新确定电晕面或换膜
6、AC剂不良或使用不当更换或调整AC剂
树脂剥离不良1、树脂温度过高降低树脂温度
2、冷却辊温度偏高降低冷却温度
3、压辊拉力不足增加拉力
4、冷却辊太光对冷却辊磨花或改用其它冷却辊
挤出膜边缘缠绕复合辊1、挤出膜过渡复合辊粘贴聚氟乙烯和加硅油
2、树脂温度过高降低树脂温度
塑料塑化不良1、温度低提高C1-C6TA、J温度
2、背压小,混炼不良增大过滤网密度,提高机头压力
3、不同类型树脂掺混提高温度和换料
4、树脂分子量分布太宽提高树脂温度和换料
挤出膜有气泡树脂太潮,塑料分解对树脂进行干燥,降低树脂温度
挤出膜发黄烟雾大树脂温度太高降低树脂温度
挤出膜边缘波动或断裂1、边缘过薄调厚边缘厚度
2、树脂温度偏低提高C3-C5模头边缘温度
3、模头连接器温度过低提高接套区温度
复合膜有气泡1、复合压力太小提高复合压力
2、压辊与冷却辊不平衡调整平衡度
复合厚度均匀度超标准1、模唇口有分解物清理模唇口(主要)
2、压辊不平整更换或返磨
3、模唇间隙不均匀调整模唇间隙
4、模头温度不适应调整模头温度
5、模腔内有氧化物清理模腔
6、接套温度不适应调整模腔
颈缩严重1、气隙太大降低模头高度,缩短气隙
2、树脂温度太高降低树脂温度
3、塑料材料适应性差与其它塑料材料共混
透明性差1、冷却辊表面温度过高降低冷却水温度
2、冷却辊表面加工不良表面抛光
3、气隙过大降低模头高度
4、剥离强度高参照剥离强度差项
5、喷粉过多减少喷粉量
6、共混树脂不均匀提高机头压力,降低复合速度,检查混合机,检查共混树脂的兼容性
热封性差1、树脂表面氧化过度注意控制树脂的氧化度(气隙减少)
2、剥离强度差参照剥离强度差项
3、喷粉太多减少喷粉量
4、粘附了过多的脱膜剂尽量少用脱膜剂和硅油
臭味1、树脂表面氧化过度控制树脂的氧化度(气隙减少)
2、树脂温度过高降低挤出复合机温度
3、印刷油墨干燥不够加强干燥
4、树脂本身有臭味换材料



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